• Casos de éxito
Casos de éxito
  • Optimizamos el rendimiento de los rodillos corrugadores en una planta de embalaje en Rusia
  • Optimizamos el rendimiento de los rodillos corrugadores en una planta de embalaje en Rusia
Optimizamos el rendimiento de los rodillos corrugadores en una planta de embalaje en Rusia

Una planta rusa dedicada a la fabricación de cartón corrugado de cinco capas y cajas enfrentaba serias limitaciones en su línea de producción: al intentar superar los 180 m/min, surgían problemas como vibraciones, roturas de papel y una notable caída en la calidad del cartón.

El equipo técnico de Yonghui analizó detalladamente la estructura de los pedidos y evaluó los perfiles de flauta utilizados. A partir de ese diagnóstico, rediseñamos el perfil y mejoramos el control en la selección de materiales, así como en el mecanizado de los rodillos corrugadores, como resultado se obtuvo una mejora notoria: la línea alcanzó una velocidad estable de 300 m/min sin comprometer la calidad. La planta no solo logró aumentar su eficiencia, sino también cumplir con los más altos estándares de rendimiento y calidad exigidos por sus clientes.
Rodillos corrugadores de carburo de tungsteno para una planta de embalaje en Tailandia
Rodillos corrugadores de carburo de tungsteno para una planta de embalaje en Tailandia

Una planta de embalajes en Tailandia especializada en perfiles de flauta tipo E decidió incorporar nuestros rodillos corrugadores con recubrimiento de carburo de tungsteno para reforzar su línea de producción. El cambio trajo mejoras significativas tanto en la estabilidad operativa como en el aprovechamiento de materiales.

  • Gracias a un recubrimiento uniforme y perfectamente controlado, se logró mantener una alta precisión en los rodillos, lo que significó un funcionamiento más fiable.
  • Además, el avanzado tratamiento de pulido posterior al recubrimiento permitió alcanzar una rugosidad superficial de Ra 0.2 – 0.4, ideal para líneas de alta velocidad y con menor desgaste a largo plazo.
  • Al combinarse con perfiles de flauta optimizados como UV y UVV, los rodillos mejoraron notablemente la rigidez del cartón, redujeron el consumo de adhesivo y minimizaron el desperdicio de papel, aportando eficiencia y calidad a cada metro producido.
Solución con rodillos de microcanales para una planta de envasado de cigarrillos en la India
Solución con rodillos de microcanales para una planta de envasado de cigarrillos en la India

El cartón microcorrugado se ha convertido en una solución cada vez más popular en la industria del embalaje, especialmente en sectores que exigen presentaciones de la mejor calidad como cigarrillos, alimentos, cosméticos y productos de consumo diario. Como respuesta a esta tendencia, desarrollamos rodillos corrugadores de microcanal diseñados para perfiles de flauta tipo F, G y N. Tenemos una ventaja exclusiva: somos el único fabricante en China capaz de aplicar recubrimiento de carburo de tungsteno a rodillos diseñados para cartón tipo N. Este recubrimiento no solo asegura una alta estabilidad en la altura de las ondas, fundamental para una impresión precisa y acabados impecables, al mismo tiempo prolonga la vida útil del rodillo.
Gracias a esta tecnología, se reduce la frecuencia de reemplazo de componentes, se mejora la eficiencia del proceso y se garantiza una calidad visualmente superior en los empaques.
  • Rodillos corrugadores con calentamiento periférico para una planta de embalaje en Rusia
  • Rodillos corrugadores con calentamiento periférico para una planta de embalaje en Rusia
Rodillos corrugadores con calentamiento periférico para una planta de embalaje en Rusia

Una planta de cartón corrugado en Rusia incorporó nuestros rodillos corrugadores con calentamiento periférico en su línea Fosber y los resultados no se hicieron esperar. La solución implementada no solo se adaptó perfectamente a su sistema, sino que también aportó mejoras significativas en el rendimiento operativo, entre ellas:

  • Gracias al sistema de calentamiento periférico, los rodillos alcanzan rápidamente la temperatura de trabajo ideal en solo cinco minutos, lo que reduce drásticamente los tiempos muertos al iniciar la máquina.
  • Además, al minimizar la deformación térmica, la vida útil de los rodillos se prolonga en aproximadamente un 20 % frente a los modelos tradicionales.
  • Se logra un ahorro energético superior al 10 %, esto significa una operación más rentable y sostenible.
Reacondicionamiento de rodillos de carburo de tungsteno para una planta de embalaje en Sudáfrica
Reacondicionamiento de rodillos de carburo de tungsteno para una planta de embalaje en Sudáfrica

Una empresa sudafricana especializada en embalajes confió a Yonghui el reacondicionamiento de sus rodillos corrugadores de carburo de tungsteno instalados en equipos BHS. El proceso se realizó con los más altos estándares de precisión y trazabilidad, siguiendo un protocolo técnico bien definido y estructurado en múltiples etapas. Los rodillos recuperaron su rendimiento original, extendiendo su vida útil y manteniendo la eficiencia en producción, gracias a esta intervención de varios pasos:

  • Se inicia con el desmontaje completo de los rodillos recibidos, retirando cuidadosamente todos los accesorios
  • Luego se realiza una inspección técnica minuciosa, tras la cual se emite un informe detallado con el estado del rodillo
  • Con base en este diagnóstico, se presenta una propuesta de restauración y se validan los parámetros técnicos junto con el cliente
  • Una vez aprobado, se procede a ejecutar cada etapa del proceso de reacondicionamiento de forma secuencial y controlada: • Se inicia con una limpieza profunda del rodillo y la eliminación completa del recubrimiento anterior de carburo de tungsteno
    • Luego se reparan las zonas críticas, como los alojamientos de cojinetes y los engranajes desgastados, mediante soldadura especializada
    • El siguiente paso es el rectificado de precisión, seguido de una revisión exhaustiva para asegurar la calidad dimensional
    • Después, se realiza un arenado controlado y se aplica una nueva capa de carburo de tungsteno con tecnología de recubrimiento avanzada
    • Finalmente, se llevan a cabo el rectificado final, el pulido fino y las pruebas de superficie, garantizando que el rodillo quede como nuevo y listo para un rendimiento óptimo
  • Revisión final y preparación para el envío de devolución

Gracias a este minucioso proceso de reacondicionamiento, el cliente no solo consiguió devolverle el rendimiento óptimo a sus rodillos, también prolongó su vida útil y evitó los altos costos asociados a su cambio. Una solución eficiente y rentable para mantener la producción en marcha.
Soluciones personalizadas en rodillos corrugadores para una planta de embalaje en Taizhou
Soluciones personalizadas en rodillos corrugadores para una planta de embalaje en Taizhou

En Taizhou, una empresa dedicada a la fabricación de cartón corrugado necesitaba optimizar el rendimiento de su corrugadora BHS de 2500 mm. Luego de analizar sus requisitos y las características de su línea de producción, Yonghui desarrolló rodillos corrugadores personalizados, diseñados especialmente para trabajar a alta velocidad. Gracias a esta solución personalizada, la planta logró mantener una operación estable por encima de los 320 m/min, aumentando su productividad y asegurando una calidad uniforme en cada hoja de cartón.
¿Necesita soluciones confiables para su producción de cartón corrugado?

Le ayudamos a elegir los rodillos y equipos más adecuados y que mejor se adapten a sus requerimientos de producción. En caso busque mejorar el rendimiento, renovar su línea de producción o incorporar nueva maquinaria, le brindamos una asesoria personalizada en cada paso del proceso.

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