Para la fabricación de nuestros rodillos utilizamos acero aleado forjado 50CrMoA, suministrado por Zhongyuan Special Steel, uno de los productores más reconocidos de China. Este material ofrece una excelente combinación de resistencia mecánica, durabilidad frente al desgaste y estabilidad térmica. Gracias a esta materia prima de muy buena calidad, nuestros rodillos mantienen un excelente rendimiento incluso en condiciones de alta velocidad y exigencia, garantizando fiabilidad y vida útil prolongada en las líneas de producción más exigentes.
Espesor del cuerpo del rodillo ≥75 mm
Ventajas en I+D (investigación + desarrollo) y Diseño
Durante más de una década, hemos perfeccionado nuestra exclusiva tecnología de calentamiento periférico, que hoy forma parte fundamental de las líneas de producción de prestigiosos fabricantes internacionales de cartón corrugado. Está presente en el 70 % de nuestros pedidos, no solo refleja su confiabilidad, sino también su impacto real en la mejora del rendimiento y la eficiencia operativa.
A esto se suman nuestros 20 años de experiencia en el diseño de perfiles de flauta optimizados digitalmente. Gracias a esta tecnología de vanguardia, es posible reducir el consumo de papel sin alterar el número ni la altura de las ondas y al mismo tiempo mejorar la resistencia del cartón. Este enfoque innovador no solo refuerza nuestra posición tecnológica en el sector, también brinda a nuestros clientes una ventaja competitiva concreta al reducir costos de materia prima sin comprometer la calidad del producto final.
Tecnología de procesos clave
Proceso de soldadura de alta precisión
Utilizamos un proceso de soldadura especializado que une las cabezas de los ejes con los cuerpos de los rodillos mediante un ajuste a presión, seguido de un tratamiento térmico de alivio de tensiones. Gracias a esta técnica, obtenemos rodillos con una estructura sólida y bien alineada, capaces de soportar cargas pesadas y resistir impactos sin deformarse, incluso bajo condiciones operativas exigentes. Este enfoque no solo refuerza la estabilidad de los rodillos corrugadores, también ayuda a prolongar su vida útil, asegurando un rendimiento confiable a lo largo del tiempo.
Tratamiento térmico combinado
Nitruración
Temple por inducción de frecuencia media
Tratamiento criogénico
Dureza > HRC 60
Utilizamos tecnología de vanguardia de tratamiento térmico que combina procesos como la nitruración, el temple, el revenido y el tratamiento criogénico a -190 °C. Esta combinación mejora significativamente la dureza del material y prolonga su vida útil, ofreciendo un rendimiento excepcional incluso en condiciones de gran complejidad.
Principales resultados
Nuestra tecnología permite alcanzar una dureza superficial superior a HRC 60, garantizando una resistencia al desgaste hasta un 50 % mayor y un rendimiento más duradero.
Gracias a su alta resistencia a la deformación, los rodillos mantienen una operación estable incluso a velocidades de hasta 350 m/min.
Pueden someterse entre tres y cuatro procesos de reacondicionamiento, ofreciendo una vida útil al menos un 30 % más prolongada que la de los tratamientos convencionales.
Aplicación por pulverización de recubrimiento superduro
Gracias al uso del novedoso sistema de pulverización de llama supersónica Praxair JP8000, proveniente de Estados Unidos y al empleo de polvo de carburo de tungsteno, logramos aplicar un recubrimiento uniforme y de muy buena resistencia en nuestros rodillos corrugadores. Esta tecnología permite mejorar significativamente la durabilidad y el rendimiento del equipo, incluso bajo condiciones de trabajo exigentes.
El recubrimiento presenta una desviación de espesor inferior a ±0.01 mm, lo que asegura una aplicación uniforme y precisa en toda la superficie.
Alcanza niveles de dureza de entre HV1200 y 1500, lo que se traduce en una resistencia al desgaste sobresaliente y una vida útil prolongada, incluso en entornos complejos.
Arenado
Recubrimiento de carburo de tungsteno
Pulido
Rugosidad superficial de Ra≤0.4μm
Nuestro tratamiento de superficie permite que los rodillos corrugadores adquieran un acabado extra liso, con una rugosidad inferior a 0.4 micras. Este nivel de pulido minimiza la fricción y el desgaste del papel durante el proceso, favoreciendo una operación más suave y prolongando la vida útil tanto del rodillo como del material.
Equipos de procesamiento de gran precisión
Centro de rectificado CNC
Perforado de orificios de succión
Grabado de patrones de celdas
Torneado fino
Contamos con una infraestructura de última generación que incluye centros de mecanizado y rectificado CNC de última generación hasta talleres especializados en recubrimientos de carburo de tungsteno mediante pulverización térmica. También tenemos áreas dedicadas al almacenamiento de productos terminados y centros de control de calidad rigurosos. Con una inversión que supera los 80 millones de RMB, hemos consolidado un entorno productivo totalmente especializado, enfocado en cada etapa clave de la fabricación de rodillos corrugadores.
Mecanizado
Contamos con tornos CNC de alta precisión, rectificadoras, sistemas de soldadura láser y equipos de moleteado que permiten trabajar cada rodillo con máxima exactitud y consistencia.
Tratamiento térmico
Aplicamos procesos como nitruración, temple por inducción de frecuencia media, revenido y enfriamiento criogénico a -190 °C, lo que asegura una durabilidad y resistencia excepcionales.
Recubrimiento por proyección
Utilizamos el sistema de pulverización térmica Praxair JP8000, importado de EE. UU., junto con polvos de carburo de tungsteno para lograr recubrimientos ultraduros y uniformes.
Control de calidad
Implementamos un sistema de inspección completamente digitalizado, que monitorea cada etapa del proceso y garantiza que cada componente cumpla con los más altos estándares de calidad.
Sistema de control de calidad integral
Yonghui aplica un riguroso sistema de control de calidad que consta de 12 etapas fundamentales a lo largo de todo el proceso de fabricación. Desde la selección de las materias primas hasta la inspección final del producto, cada paso está cuidadosamente supervisado para garantizar un rendimiento fiable y una calidad constante. Este enfoque integral permite detectar y corregir cualquier desviación antes de que el producto llegue al cliente.
Pruebas de materia prima → Hermeticidad de la soldadura → Pruebas de equilibrio dinámico → Verificación de dureza, perfil de ondas y dimensiones → Pruebas de presión → Medición del espesor del recubrimiento → Inspección final
Gracias a un sistema de control de calidad completo y minucioso, cada rodillo que sale de nuestras instalaciones está respaldado por los más altos estándares de resistencia, precisión y fiabilidad. Este enfoque asegura un rendimiento excepcional y una larga vida útil en condiciones de trabajo exigentes.
Pruebas de materia prima
Prueba de hermeticidad de la soldadura
Prueba de descentramiento del alojamiento del rodamiento
Prueba de dureza después del tratamiento térmico
Prueba de altura de las flautas
Prueba de agotamiento
Medición de rectitud
Prueba de diámetro
Prueba de perfil de flauta
Pruebas de rugosidad superficial
Prueba de papel
Prueba de balance dinámico
Parámetros de control de calidad
Rugosidad
Ra≤0.4μm
Dureza del metal base del rodillo después del temple de frecuencia media
>HRC60
Espesor del recubrimiento de carburo de tungsteno
0.06-0.08mm
Microdureza del recubrimiento de carburo de tungsteno
HV1250-1400
Fuerza de adherencia
>75MPa
Deformación
＜0.1mm
Tolerancia del espesor del recubrimiento
±0.02mm
Calidad de equilibrio dinámico
G2.5 (estándar internacional)
Ranurado de rodillos corrugadores
Corte de ranuras por succión de rodillos corrugadores
¿Necesita soluciones confiables para su producción de cartón corrugado?
Le ayudamos a elegir los rodillos y equipos más adecuados y que mejor se adapten a sus requerimientos de producción. En caso busque mejorar el rendimiento, renovar su línea de producción o incorporar nueva maquinaria, le brindamos una asesoria personalizada en cada paso del proceso.
