Utilizamos acero aleado 50CrMoA de gran resistencia, reconocido por su durabilidad, resistencia al desgaste y excelente estabilidad térmica, ideal para soportar las exigencias del trabajo continuo a alta velocidad.

Aplicamos recubrimientos de cromo duro y carburo de tungsteno, según las necesidades de cada proceso. Estos recubrimientos tienen un grosor entre 0.06 y 0.08 mm, garantizando una protección uniforme sin comprometer la precisión. Contamos con la capacidad de fabricar y procesar rodillos corrugados de gran formato, alcanzando anchos de hasta 3600 mm y diámetros de 600 mm, adecuados incluso para las líneas de producción más exigentes del mercado.

Tenemos diversas tecnologías de calentamiento que se adaptan a necesidades de producción variables, incluyendo calentamiento periférico de alta eficiencia, calentamiento por vapor con sifón, sistemas eléctricos y opciones de calentamiento por aceite térmico. Cada método está pensado para garantizar una transferencia de calor estable y uniforme durante la operación.

Tenemos configuraciones de vacío tanto internas como externas, adecuadas para diversos tipos de perforaciones, como ranuras inclinadas, rectas o microagujeros. Estas soluciones aseguran una sujeción firme del papel y un corte más preciso a altas velocidades.

Aplicamos un tratamiento térmico novedoso que combina nitruración, temple de alta frecuencia, revenido y enfriamiento criogénico a -190 °C. Este proceso eleva la dureza superficial de los rodillos a más de HRC >60, garantizando resistencia al desgaste y un rendimiento duradero en entornos de producción exigentes.

Después del proceso de pulido, los rodillos alcanzan una rugosidad superficial excelente, con valores de hasta Ra ≤ 0.4, garantizando un contacto suave con el papel y menor fricción durante el funcionamiento.

Los rodillos con calentamiento periférico y recubrimiento de carburo de tungsteno pueden superar los 100 millones de metros de trabajo continuo. Para los que funcionan con calentamiento por sifón, la duración oscila entre 50 y 80 millones de metros. La vida útil real depende de varios factores: el tipo de onda, el diámetro del rodillo, la estabilidad de la línea, la calidad del papel (especialmente su contenido de arena), las características del pedido y las rutinas de mantenimiento.

Los rodillos nuevos están hechos de acero de aleación forjado de alta calidad, un material costoso tanto por su precio como por el proceso de fabricación. En cambio, los rodillos usados pueden restaurarse mediante rectificado y nuevo recubrimiento, reduciendo los costos. Los modelos de carburo de tungsteno permiten entre 2 y 3 reacondicionamientos, manteniendo un desempeño cercano al original, pero a la mitad del precio. Incluso los rodillos con baño de cromo pueden recuperarse, y si conservan una dureza adecuada, también pueden cambiarse al recubrimiento de carburo de tungsteno. Una solución eficiente y rentable.

Sí, desarrollamos perfiles de onda personalizados según los requisitos específicos de altura y grosor de hoja de cada cliente. Esta personalización nos permite optimizar el rendimiento del cartón y maximizar la eficiencia en la producción. Nuestros diseños destacan por lograr un menor consumo de papel sin sacrificar la calidad, incluso cuando se mantienen la misma altura y paso que en otros perfiles estándar del mercado. Además, tenemos un exclusivo diseño de onda en forma de “UV”, que mejora la resistencia al aplastamiento del cartón, reduce el uso de adhesivo y materia prima, a fin de garantizar una superficie más lisa, ideal para lograr excelentes resultados de impresión.

Por supuesto. Fabricamos todo tipo de perfiles, incluidas las ondas para microcorrugado como N, G y F, con alturas que van desde 0.4 mm hasta 0.9 mm. Estas ondas finas son perfectas para empaques que requieren gran precisión y una excelente presentación, como cajas para tabaco, cosméticos o alimentos incluyendo las clásicas cajas para pizza.

Sí, conocemos bien este desafío técnico. La resonancia en rodillos corrugados es un fenómeno complejo que puede deberse a múltiples causas. A veces es un problema de origen (resonancia inherente) y otras, como resultado de fallos en la instalación o el entorno operativo (resonancia adquirida). La resonancia inherente está relacionada con el diseño o calidad del rodillo en sí. No siempre se puede eliminar por completo, pero sí puede reducirse. En cambio, la resonancia adquirida se genera por una mala instalación o ajustes del equipo, y puede corregirse mediante una calibración adecuada. Para evitar la resonancia desde el diseño, aplicamos una solución integral:

• Optimizamos el perfil de la onda: Estudiamos los perfiles existentes, evaluamos sus parámetros y rediseñamos la geometría cuando es necesario, buscando siempre un equilibrio entre rendimiento y estabilidad.
• Mejoramos la precisión del mecanizado: Un rodillo mal fabricado puede ser origen de vibraciones. Por eso, controlamos estrictamente todo el proceso: desde la selección de la materia prima hasta el equilibrado dinámico, la verificación del paralelismo, el acabado superficial, la inspección de los flancos y la dureza.

Para poder fabricar rodillos completamente personalizados, necesitamos que nos brinde los planos técnicos completos, así como la confirmación del perfil de onda que desea utilizar. Con esa información, adaptamos el diseño en base a sus requerimientos específicos.

Fabricamos rodillos corrugadores compatibles con prácticamente cualquier marca de máquinas de una sola cara, tanto internacionales como chinas. Trabajamos con equipos de marcas reconocidas como JingShan, XieXu, XiangYi, TCY y Champion, entre otras. Además, somos proveedores confiables para fabricantes líderes a nivel mundial en soluciones de conversión de cartón, como Fosber, BHS, Marquip, Mitsubishi y Peters. Esto garantiza que nuestros rodillos se integran sin problemas en diferentes líneas de producción, ofreciendo siempre un buen rendimiento y fiabilidad.

Para asegurar su rendimiento y prolongar su vida útil, es fundamental seguir las recomendaciones del manual de mantenimiento que entregamos con cada rodillo. Allí encontrará instrucciones claras y prácticas para su cuidado diario.

Con más de dos décadas de experiencia especializada en el diseño y fabricación de rodillos para máquinas corrugadoras, hemos perfeccionado perfiles de onda que no solo mejoran el rendimiento, sino que también ayudan a reducir el consumo de papel y los costos operativos. Aplicamos un tratamiento térmico exclusivo que incrementa la dureza del rodillo y utilizamos recubrimientos de carburo de tungsteno Praxair de alta resistencia, importados directamente para garantizar una durabilidad excepcional. Gracias a ello logramos rodillos silenciosos, resistentes al desgaste, capaces de funcionar a altas velocidades y diseñados para ofrecer un rendimiento constante a lo largo del tiempo.