Rodillos corrugadores para la fabricación de cartón corrugado
Accesorios para maquinaria de cartón corrugado
Rodillos corrugadores cromados
Estos rodillos, recubiertos con cromo duro, se utilizan en corrugadoras para garantizar un corrugado preciso y prolongar la vida útil durante la fabricación de cartón corrugado
Accesorios para maquinaria de cartón corrugado
Rodillos corrugadores cromados
Estos rodillos, recubiertos con cromo duro, se utilizan en corrugadoras para garantizar un corrugado preciso y prolongar la vida útil durante la fabricación de cartón corrugado
Fabricado a partir de una aleación de acero 50CrMoA, reconocida por su gran resistencia y solidez estructural, este componente está diseñado para soportar las condiciones más exigentes.
Su superficie cuenta con un recubrimiento de cromo duro superior a 0.08 mm, otorgándole una protección excepcional frente al desgaste y garantizando un rendimiento prolongado.
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Datos técnicos (solo referenciales)
Tipo de flauta
A
C
CB
B
BE
E
F
G
N
O
Perfil de la flauta
UV
UV
UV
UV
UV
UV
UV
UV
UV
UV
Número de flautas (flautas/300mm)
30±2
39±3
44±2
50±2
66±3
90±10
124±10
185±12
200±15
267 (o personalizado)
Altura de la flauta
4.6-4.9
3.6-3.9
3.0-3.5
2.6-2.9
1.9-2.1
1.1-1.5
0.7-0.8
0.5-0.65
0.4-0.5
0.25-0.35
Coeficiente de ondulación (T.U.R)
1.51-1.59
1.44-1.51
1.42-1.49
1.36-1.42
1.4-1.41
1.29-1.39
1.22-1.26
1.2-1.25
1.15 (o personalizado)
1.14 (o personalizado)
* Nota: La forma y dimensiones de las ondulaciones se personalizan, en función de las especificaciones del cliente y del gramaje tanto del papel liner y el ondulado utilizados en la producción.
Cada uno de nuestros componentes están fabricados a partir de acero aleado 50CrMoA, seleccionado por su alta resistencia mecánica y estabilidad estructural bajo condiciones operativas exigentes. Luego de un proceso integral de tratamiento térmico y rectificado de precisión, cada unidad alcanza tolerancias dimensionales estrictas, fundamentales para mantener la eficiencia operativa en líneas de producción de cartón corrugado.
La superficie de trabajo se recubre con una capa de cromo duro superior a 0.08 mm, aplicada específicamente para disminuir la fricción en las crestas del medio acanalado. Esta capa brinda una resistencia extraordinaria al desgaste, preservando la forma y simetría del perfil corrugado incluso después de un uso prolongado, lo cual contribuye a extender la vida útil funcional del componente. El acabado final es liso, reflectante y muy duradero, apto para condiciones de operación estándar donde se requiere una calidad de salida constante. De forma adicional, se ofrecen servicios especializados de reacondicionamiento, incluyendo rectificado y recromado, que permiten recuperar componentes desgastados a su estado operativo óptimo, optimizando así los costos de mantenimiento y prolongando los ciclos de reemplazo.
Aplicaciones
Ideales para líneas de producción convencionales, estos rodillos con acabado cromado permiten fabricar distintos tipos de cartón corrugado, adaptándose con precisión a perfiles como A, B, C, E, F y N. Su versatilidad los convierte en una opción confiable para cubrir una amplia variedad de necesidades de empaques y formatos.
Características
Cada diseño de onda se desarrolla con herramientas digitales de alta precisión, adaptándose a diferentes tipos de perfiles como A, B, C, E, F y N. Las dimensiones básicas como el diámetro, la longitud, la altura de la onda y la densidad de ondulaciones por metro se definen con exactitud para asegurar un funcionamiento eficiente, prolongar la vida útil del componente y mantener la calidad del producto final.
El cuerpo del rodillo se forja en acero aleado 50CrMoA de alta resistencia, esto garantiza una estructura resistentecon gran estabilidad incluso bajo condiciones de trabajo complejas.
Gracias al uso de rectificadoras CNC de última generación, se alcanza una precisión de redondez de hasta 10 micras, cumpliendo con los estándares de fabricación internacional. Al combinar esto con nuestros perfiles de onda optimizados, los rodillos están diseñados para responder a las exigencias de las líneas de producción actuales, donde se requiere velocidad, eficiencia y calidad constante.
Asi mismo, se aplica un riguroso tratamiento térmico en varias etapas que incluye procesos repetidos de alivio de tensiones y endurecimiento superficial por inducción, logrando una dureza superior a HRC 58 (HS 73 – 80) de manera uniforme en toda la superficie, sin zonas débiles ni inconsistencias.
Fabricado con acero de aleación forjado 50CrMoA, suministrado por Zhongyuan Special Steel, uno de los fabricantes más reconocidos de China, este material garantiza un excelente desempeño incluso en las condiciones más exigentes. Su alta resistencia mecánica, excelente durabilidad frente al desgaste y estabilidad ante cambios térmicos lo convierten en la opción ideal para rodillos corrugadores que deben funcionar a altas velocidades y con máxima precisión.
Acero de aleación forjado 50CrMoA para mayor resistencia y durabilidad
Espesor del cuerpo del rodillo corrugador ≥ 75 mm
Recubrimiento de alto rendimiento
Para maximizar la durabilidad y mantener un funcionamiento constante, se aplica un recubrimiento de cromo duro con un espesor controlado entre 0.08 y 0.10 mm. La uniformidad del recubrimiento, tiene una tolerancia de apenas ±0.01 mm, garantiza una superficie resistente al desgaste que mantiene su integridad incluso bajo condiciones complejas.
Tratamiento térmico de última generación
El rodillo se somete a un proceso de endurecimiento multietapa que incluye nitruración, temple, revenido y enfriamiento criogénico a –190 °C. Esta secuencia optimizada no solo fortalece la superficie, sino que también estabiliza la estructura interna, alcanzando una dureza superficial de HRC ≥ 60. El resultado es una resistencia sobresaliente al desgaste y una prolongación significativa de la vida útil operativa.
Tratamiento térmico combinado
Nitruración
Temple por inducción de frecuencia media
Embalaje
Nuestros productos se embalan cuidadosamente para garantizar su integridad durante el transporte. Cada unidad se sella al vacío con una capa protectora contra la oxidación y se coloca en cajas de madera reforzada, diseñadas específicamente para soportar impactos y condiciones exigentes de envíos marítimos internacionales de larga distancia. Esta protección asegura que el producto llegue en perfectas condiciones, listo para utilizarse inmediatamente.
Proceso de inspección
Nuestro sistema de control de calidad se basa en un riguroso proceso de 12 etapas que supervisa minuciosamente cada fase de producción, desde la selección de las materias primas hasta la inspección final del producto terminado. Con ello buscamos garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión, durabilidad y rendimiento.
El proceso incluye:
Prueba de materia prima → estanqueidad de la soldadura → equilibrado dinámico → dureza, perfil y dimensiones de la onda → prueba de presión → espesor del recubrimiento → inspección final
¿Cuáles son las dimensiones máximas de rodillos corrugadores que ofrecemos?
Tenemos la capacidad de fabricar rodillos con un ancho de hasta 3600 mm y un diámetro que puede alcanzar los 600 mm. Estas dimensiones permiten adaptarse con facilidad a distintos tipos de líneas corrugadoras, incluso aquellas de gran formato o configuración especial.
¿Qué métodos de calentamiento están disponibles?
Ofrecemos diferentes métodos de calentamiento, entre ellos el calentamiento periférico, por vapor con sifón, eléctrico y por aceite térmico. La elección depende de los requisitos técnicos de cada cliente y del tipo de operación que se desea optimizar.
¿Qué tipo de sistemas de vacío se integran en los rodillos?
Tenemos configuraciones tanto internas como externas, con diseños de ranura que incluyen cortes diagonales, líneas rectas y microcanales, pensados para adaptarse a diversos formatos de producción y garantizar un agarre eficaz del papel.
¿Qué tipo de tratamientos se aplican a la superficie de los rodillos?
Los rodillos pasan por un tratamiento térmico completo que incluye nitruración, temple de frecuencia media, revenido y un ciclo de enfriamiento criogénico. Gracias a este proceso, alcanzan una dureza superficial superior a HRC 60, asegurando una mayor resistencia y durabilidad incluso bajo condiciones de trabajo exigentes.
¿Puede diseñar perfiles de flauta personalizados? ¿Qué ventajas ofrecen frente a los modelos tradicionales?
Sí, desarrollamos perfiles de flauta personalizados según las necesidades específicas de cada cliente, considerando factores como la altura del cartón, la resistencia al apilamiento y la velocidad de la línea de producción. A diferencia de los perfiles estándar, nuestras soluciones ayudan a reducir el consumo de papel entre 0.5 % y 1 %, manteniendo al mismo tiempo la resistencia estructural del cartón. Además, ofrecemos perfiles especiales como los modelos UV y UVV, que mejoran la resistencia al aplastamiento plano, refuerzan la calidad de la unión y ayudan a disminuir el uso de adhesivo.
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Nuestro equipo de especialistas está listo para brindarle una aseosría personalizada para la selección de maquinaria y componentes ideales, asegurando que su línea de producción funcione con máxima eficiencia y sin contratiempos.
